近年來，紡織制衣行業(yè)都面臨著產(chǎn)能過剩和勞動力成本上漲而導致的市場上競品過多，競爭激烈和企業(yè)利潤稀薄等問題，產(chǎn)業(yè)的轉型升級迫在眉睫。好在隨著智能制造、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能技術的快速發(fā)展，紡織行業(yè)的產(chǎn)業(yè)轉型升級水平也在不斷深化，整個行業(yè)從勞動密集型向技術密集型轉變的趨勢愈發(fā)明顯。

“小單快反”模式和推動無人化生產(chǎn)是紡織行業(yè)利用智能化設備對快速變化的服裝市場和招工難、招工貴等行業(yè)問題提出的解決方案。作為行業(yè)智能化設備的領軍企業(yè)，杰克科技敢為人先，堅持對科研領域投入，通過與國內外頂尖高校和科研機構合作，加碼科技創(chuàng)新。在去年和今年6月，杰克科技先后推出了兩款智能化設備：平縫機“快反王”和包縫機“過梗王”?！半p王”組合助力傳統(tǒng)紡織企業(yè)快速完成生產(chǎn)模式轉型，推動無人化生產(chǎn)趨勢，解決效能和利潤不可兩全的矛盾。

平縫機是紡織行業(yè)中使用頻率最高，范圍最廣的設備，薄厚面料都能處理。然而隨著化纖技術的發(fā)展和消費者多元化、個性化的需求，傳統(tǒng)的平縫機在面對厚度和彈性更復雜的面料時需要頻繁停機調整，甚至在應對極厚、極薄、極彈面料時出現(xiàn)跳針、斷針、線跡不均勻等問題，不僅效率降低，質量不穩(wěn)定也讓利潤受損。“快反王”通過搭載自研的A.M.H面料智能識別系統(tǒng)解決了這一行業(yè)痛點。通過模擬了生物神經(jīng)網(wǎng)絡的九腦章魚芯片，智能感知面料特性，實時調整送布力和穿刺力之間的協(xié)同節(jié)奏，從而實現(xiàn)不同面料連續(xù)縫紉不調機的效果；20臺數(shù)據(jù)模型和10000次/秒的響應速度，能夠自動調整縫紉參數(shù)，配合綜合表現(xiàn)更出色的大力猿電機，真正做到了“日縫百款不停機”。

處理衣物內部縫合和封口時離不開包縫機。當下需要多種不同面料拼接縫制的服裝越來越多，傳統(tǒng)包縫機在面對不同厚度和彈性材質的面料經(jīng)常出現(xiàn)卡頓、起針、線跡差的問題，需要通過降速或人工拖拽來解決。不僅品控無法保證，效能也受到影響。

杰克科技最新發(fā)布的“過梗王”包縫機，搭載了AI全速送料系統(tǒng)，擁有百萬級的壓送比模型庫，檢測維度豐富，并且算力極快，能夠以每秒32000次的速度智能檢測面料厚度的變化，一旦檢測面料發(fā)生微弱變化，立即運算生成最佳壓布力與送布力參數(shù)。

當運算參數(shù)出來后，閃電變壓和靈犀送布兩大核心技術開始執(zhí)行指令。閃電變壓技術能在智能感知面料細微變化的瞬間，實現(xiàn)0.00006秒的變壓速度，當人類眨一次眼，“過梗王”便完成了5000次變壓，響應速度之快不言而喻；而靈犀送布技術在面對不同面料時，能夠智能、精準匹配最優(yōu)的動力輸出，精度控制在0.01牛米，綜合扭矩高達9.2牛米，相當于三輪摩托車的動力輸出。憑借兩大核心技術的加持，“過梗王”真正解決了紡織制衣行業(yè)效率和品質無法同時兼顧的痛點。

“快反王”和“過梗王”的雙王組合，縮短了交貨周期，提升了產(chǎn)品質量?！翱旆赐酢本C合提效5%，產(chǎn)品已經(jīng)覆蓋了170個國家；“過梗王”綜合提效則達到了10.2%，且單臺每年能為工廠增收6120元。此外，A.M.H面料識別系統(tǒng)和AI全速送料系統(tǒng)，極大的減少了停機時間和斷針跳線機率，降低了工廠對操作員工人數(shù)和技能門檻的要求，推動了整個紡織行業(yè)智能化、無人化進程。

杰克科技“雙王”組合的出現(xiàn)，顛覆了傳統(tǒng)縫紉設備的市場格局。這離不開杰克作為行業(yè)引領者的對市場和行業(yè)敏銳洞察和長遠眼光，更離不開杰克對科研創(chuàng)新持續(xù)投入和用心耕耘。相信“雙王”組合的出現(xiàn)只是開端，未來杰克還會帶來更多王牌產(chǎn)品，助力紡織行業(yè)高質量發(fā)展。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。

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