【暢談心聲】

內(nèi)蒙古第一機(jī)械集團(tuán)股份有限公司數(shù)控車(chē)工趙晶代表：

【資料圖】

練就過(guò)人絕活 提升加工精度

把誤差控制在一根頭發(fā)絲的1/30內(nèi)，不斷提升加工精度，這是我10年來(lái)的追求。

這些年，數(shù)控加工領(lǐng)域，包括裝備的整體升級(jí)、數(shù)控技術(shù)和加工方案，以及相對(duì)應(yīng)的工藝制造等，都在突飛猛進(jìn)。在整個(gè)領(lǐng)域的進(jìn)步過(guò)程中，我也在不斷地學(xué)習(xí)，以便應(yīng)對(duì)技術(shù)升級(jí)和裝備制造業(yè)發(fā)展的要求。

液壓傳操部件精密加工是制約我國(guó)重型裝甲車(chē)輛加工制造的難題。于是，我大膽思考，小心驗(yàn)證，幾年時(shí)間內(nèi)練就了薄壁和套類(lèi)零部件高精度加工的絕活，產(chǎn)品加工精度從最初的毫米級(jí)飛躍至微米級(jí)。

2013年，以我的名字命名的技能大師工作室成立。2017年，我們的大師工作室升格為國(guó)家級(jí)。隨著公司數(shù)控加工技術(shù)向數(shù)字化、信息化、智能化方向發(fā)展，我和團(tuán)隊(duì)多了一項(xiàng)攻克關(guān)鍵核心零部件加工的法寶——3D打印技術(shù)。

2020年，得知某產(chǎn)品零件的加工精度無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，我?guī)ьI(lǐng)工作室成員攬下這個(gè)難題。連續(xù)半個(gè)多月，我們每天都討論方案到深夜，利用3D打印技術(shù)制作出1：1的實(shí)體模型，在連續(xù)奮戰(zhàn)中最終攻關(guān)成功，為公司在復(fù)雜空間曲面的高精度加工領(lǐng)域探索出一條新路。

工作室成立以來(lái)，在一系列主戰(zhàn)裝備型號(hào)項(xiàng)目工程研制中，我們攻克多個(gè)精密加工技術(shù)難點(diǎn)，完成技術(shù)革新、合理化建議百余條，完成技術(shù)攻關(guān)70余項(xiàng)，獲得國(guó)家專(zhuān)利4項(xiàng)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2000多萬(wàn)元。

作為一名基層的高技能人才，能夠當(dāng)選黨的二十大代表，我非常激動(dòng)，深感責(zé)任重大。我將把大會(huì)精神帶回生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，與同事們一起學(xué)習(xí)好、宣傳貫徹好。

（光明日?qǐng)?bào)記者高平、王瀟采訪整理）

關(guān)鍵詞： 加工精度 數(shù)控加工 設(shè)計(jì)要求