中新網(wǎng)廣東新聞4月13日電(方偉彬 馮克武 欒洪彬)廣東石化12日發(fā)布消息，日前，隨著廣東石化項(xiàng)目石油焦制氫(POX)裝置原煤儲運(yùn)單元2號管帶機(jī)最后一榀桁架吊裝就位，標(biāo)志著從產(chǎn)品碼頭到石油焦制氫裝置的約6公里原煤輸運(yùn)通道全線建成，為石油焦制氫裝置原煤儲運(yùn)項(xiàng)目順利中交創(chuàng)造了條件。

廣東石化石油焦制氫裝置是全國首套以100%石油焦為原料的制氫裝置，采用煉油裝置副產(chǎn)的石油焦為原料，經(jīng)變換和凈化后，為全廠供應(yīng)氫氣和燃料氣。該裝置建有兩個直徑90米的圓形料倉，用于儲存石油焦及原煤，單座料倉最大儲存量為5萬立方米。原煤作為裝置前期開車時打通生產(chǎn)流程的原料以及正式運(yùn)行后的助熔劑，在生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色。

石油焦制氫裝置原煤儲運(yùn)項(xiàng)目起點(diǎn)位于廣東石化公司產(chǎn)品碼頭T1轉(zhuǎn)運(yùn)站，兩條管帶機(jī)將海上卸載的原煤經(jīng)過10組輸送棧橋運(yùn)至石油焦制氫裝置圓形料倉，最大輸送能力為400噸/小時。全長約6公里的輸煤通道有4.4公里運(yùn)用管帶機(jī)輸送原煤。與傳統(tǒng)皮帶運(yùn)輸原煤相比，管帶機(jī)具有密閉輸送、布置靈活、適應(yīng)復(fù)雜地形等特點(diǎn)，可使“煤不露天”，實(shí)現(xiàn)原煤長距離輸送零排放。

自開工以來，廣東石化公司POX運(yùn)行部面對時間緊、任務(wù)重及疫情的影響，全體人員發(fā)揚(yáng)鐵人精神，抓質(zhì)量、保安全、促進(jìn)度，為項(xiàng)目高質(zhì)量完成提供有力保障。

POX運(yùn)行部有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，下一步，石油焦制氫項(xiàng)目各參戰(zhàn)隊(duì)伍將完成管帶機(jī)的全線鋪設(shè)，積極有序推進(jìn)工程收尾和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，加強(qiáng)現(xiàn)場安全質(zhì)量管控，為石油焦制氫裝置投產(chǎn)和系統(tǒng)安穩(wěn)運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)保障。(完)

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